工业设备化学清洗质量标准

　　1、主体内容与适用范围

　　本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。

　　本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油垢及其他的化学清洗；工业设备的物料垢化学清洗和其他材料制工业设备污垢的化学清洗亦可参照执行。

　　2、引用标准

　　GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

　　HG5-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

　　HGJ202脱脂工程施工及验收规范

　　SD135火力发电厂锅炉化学清洗规则

　　3、符号、代号、术语

　　3.1化学清洗：采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。

　　3.2 K—腐蚀率，g/(m·h)。

　　3.3 A—腐蚀量，g/m，化学清洗过程中标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。

　　3.4 N—除垢率，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。

　　3.5 B—洗净率，清洗设备原来被污垢覆盖的表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。

　　3.6 监视管：化学清洗施工时用来监视清洗过程进展情况和测定除垢率的一段管子。

　　3.7 指定面：清洗前由用户方和施工方共同指定的设备清洗表面的一部分可见表面。

　　3.8 未指定面：设备指定面以外的可见清洗面。

　　4、技术要求

　　化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其他技术要求。

　　4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其他配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。

　　4.2 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。

　　4.3 设备被清洗表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。

　　4.4 化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中，应就近纳入当地的污水处理系统，集中处理，达标排放。

　　5、化学清洗质量指标

　　5.1 腐蚀率及腐蚀量：凡伴有酸洗工艺过程的必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于规定值。

　　5.2 除垢率及洗净率：设备化学清洗后的除垢率和洗净率应不小于规定值。

　　6、试验方法

　　6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定：取符合HG5-1526规定的标准腐蚀试片至少3片，处理后用精度为万分之一的分析天平分别称重，置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出并再次称重，按公式计算腐蚀率和腐蚀量。

　　6.2 除垢率的测定：用蒸馏水和量筒精确量取清洗前后监视管的体积，根据已知监视管内径计算污垢监视管体积，再计算除垢率；重复测定3次取算术平均值。

　　6.3 洗净率的测定：指定面确定后得污垢覆盖面积，待清洗结束后用直角坐标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积，重复3次取算术平均值作为洗净率。

　　6.4 油污垢的测定：可采用擦拭法、紫外线或黑光法、挂水法等方法检验油污清除情况。

　　7、化学清洗质量检验规则

　　7.1 腐蚀率及腐蚀量的检验：按第6.1条测定，并用目测观察标准腐蚀试片表面以无局部腐蚀为合格。

　　7.2 水垢除垢率及洗净率的检验：按第6.2、6.3条测定，并用目测认定未指定面的除垢率和洗净率。

　　7.3 锈垢除垢率及洗净率的检验：当锈垢必须彻底清除时，须按GB8923的规定进行检验。

　　7.4 油污除垢率及洗净率的检验：直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除，按相应方法检验。

　　8、化学清洗工程交工验收

　　8.1 化学清洗工程验收时，施工方应向用户方提交设备化学清洗方案、施工记录及各种分析化验数据。

　　8.2 由施工方和用户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检验，将结果填入《设备化学清洗工程质量评定及验收表》的共检结果栏。清洗质量符合本标准规定，双方可在表中签字交付。